ATP검사법(A3법)

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ATP위생검사(A3테스트)
ATP 표면검사(A3법)의 도입에 있어서, 여러가지 운용 매뉴얼을 준비하고 있습니다. 그 중 일부 ATP 표면검사(A3법)의 준비, 시약의 사용법, 기준치의 설정 방법 등을 알아봅니다. 1. 검사표면의 설정

검사를 시작할 때에는 먼저 닦아내는 부분을 설정합니다.


작업자 손은 위생관리의 기본입니다. 손바닥 뿐만 아니라 손가락 사이사이 손톱 밑 등 오염되기 쉬운 부분을 빠짐없이 채취해야 합니다.

식품과 직접 접촉되어 2차오염되기 쉬운 곳

가열, 살균소독제 등으로 살균소독은 되어 있어도, 사용하는 기구나 설비가 세척 부족으로 오염되어 있으면, 2차 오염의 리스크가 높아집니다.

도마 충전 기계

사람의 손이 닿을 기회가 많은 곳

사람의 손이 닿을 기회가 많은 부분은 오염되기 쉬운 부분입니다. 노로 바이러스를 비롯한 식중독은 사람의 손을 통해 일어나는 경우가 대부분입니다.

냉장고 손잡이

세척 부족이 되기 쉬운 부분

세척하기 어려운 구조의 기구나 설비는 오염물이 축적하기 쉬운 경향이 있습니다.

슬라이서 블레이드 벨트 컨베이어

기타

  • 균 검사를 실시하고 있는 포인트
  • 분해 세척하는 식품 제조 설비, 부품
  • 측정값에 편차가 심한 곳
  • 중요한 일반 위생 관리 지점(CCP)
  • 일반위생관리점(SSOP)

  •   2. 표면채취 방법의 규격화

    표면검사를 시작하기 전에, 대상 장소의 채취 면적, 채취 방법을 규격화합니다. 채취 면적, 채취 방법이 바뀌면, 검사 결과에 영향이 나오는 경우가 있습니다. 올바른 루시펙의 사용법・채취 방법으로, 표면검사를 실시합니다.

    기본 채취 방법

    10cm×10cm 사방을 상하좌우 왕복 스웹한다.

    검사장소별 채취 방법(예)

    검사장소 검사표면 채취하는 방법(예)
    도마 중앙 부분 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 꼼꼼히 채취한다
    솥, 냄비, 큰 그릇 등(SUS 제) 중앙 바닥 부분 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 꼼꼼히 채취한다. 상단 부분 안쪽을 채취한다
    조리대 자주 사용되는 중심 부분의 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 꼼꼼히 채취한다
    칼날의 양면 전체를 채취한다
    냉장고(손잡이) 손잡이 전체를 채취한다
    냉장고(내장) 선반 중앙 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 채취한다
    싱크 싱크대의 네 모퉁이를 채취한다
    컨베이어 벨트 표면(수지제) 벨트를 움직이면서 채취면봉으로 벨트의 폭 방향으로 움직이면서 채취한다.
    밸브 지스크, 시트 등의 안쪽을 골고루 닦아낸다
    슬라이서 블레이드 슬라이서의 칼날 양면 전체를 채취한다
    필러 노즐 충전기 필러 안쪽을 채취한다
    손바닥 전체, 손가락 사이, 손가락 끝, 손톱 밑을 채취한다


    칼(예) : 칼날의 양면 전체를 채취한다. 도마(예) : 중앙 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 채취한다 컨베이어 벨트(예) : 벨트를 움직이면서 면봉으로 벨트의 폭 방향으로 움직이면서 채취한다 슬라이서 날(예) : 슬라이서의 칼날 양면 전체를 채취한다 냉장(동)고 손잡이 : 손잡이 전체를 채취한다




      3. 기준치 설정

    ATP 표면검사의 법적 기준치는 없습니다. 루미테스터 제조원 일본 기꼬만이 제시한 기준치를 추천합니다. (표면 검사를 실시하는 대상의 소재에 따라서는 세척, 세정 후에도 측정치가 내려가기 어려울 수 도 있고, 각종 식품 제조 현장에서 취급하는 식재료가 다른 등 현장마다 상황이 다를 수 있습니다. 기본적으로 추천 기준치를 기본으로 한 후 조정합니다.)

    추천 기준치

  • 표면이 매끄러운 것 (스테인리스 및 유리 등) : 200RLU 이하
  • 표면이 거칠거나, 손상되기 쉬운 것 (수지 제품 등):500RLU 이하
  • 식품등과 직접 접촉한 것 (칼, 도마, 식기 등) : 200RLU 이하
  • 식품등과 직접 접촉하지 않는 것 (식탁, 싱크대, 건조대 등):500RLU 이하
  • 작업자 손 : 2,000RLU 이하 (루시펙펜의 경우 1,500RLU 이하)
  • 작업자 손 기준치 설정방법(예)



    4. 도입분야별 추천 기준치 예



    ATP위생검사(A3테스트) ATP 표면검사(A3법)의 도입에 있어서, 여러가지 운용 매뉴얼을 준비하고 있습니다. 그 중 일부 ATP 표면검사(A3법)의 준비, 시약의 사용법, 기준치의 설정 방법 등을 알아봅니다.

    1. 검사표면의 설정

    검사를 시작할 때에는 먼저 닦아내는 부분을 설정합니다.

    식품과 직접 접촉되어 2차오염되기 쉬운 곳

    가열, 살균소독제 등으로 살균소독은 되어 있어도, 사용하는 기구나 설비가 세척 부족으로 오염되어 있으면, 2차 오염의 리스크가 높아집니다.

    도마 충전 기계

    사람의 손이 닿을 기회가 많은 곳

    사람의 손이 닿을 기회가 많은 부분은 오염되기 쉬운 부분입니다. 노로 바이러스를 비롯한 식중독은 사람의 손을 통해 일어나는 경우가 대부분입니다.

    냉장고 손잡이

    세척 부족이 되기 쉬운 부분

    세척하기 어려운 구조의 기구나 설비는 오염물이 축적하기 쉬운 경향이 있습니다.

    슬라이서 블레이드 벨트 컨베이어

    기타

  • 균 검사를 실시하고 있는 포인트
  • 분해 세척하는 식품 제조 설비, 부품
  • 측정값에 편차가 심한 곳
  • 중요한 일반 위생 관리 지점(CCP)
  • 일반위생관리점(SSOP)

  •   2. 표면채취 방법의 규격화

    표면검사를 시작하기 전에, 대상 장소의 채취 면적, 채취 방법을 규격화합니다. 채취 면적, 채취 방법이 바뀌면, 검사 결과에 영향이 나오는 경우가 있습니다. 올바른 루시펙의 사용법・채취 방법으로, 표면검사를 실시합니다.

    기본 채취 방법

    10cm×10cm 사방을 상하좌우 왕복 스웹한다.

    검사장소별 채취 방법(예)

    검사장소 검사표면 채취하는 방법(예)
    도마 중앙 부분 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 꼼꼼히 채취한다
    솥, 냄비, 큰 그릇 등(SUS 제) 중앙 바닥 부분 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 꼼꼼히 채취한다. 상단 부분 안쪽을 채취한다
    조리대 자주 사용되는 중심 부분의 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 꼼꼼히 채취한다
    칼날의 양면 전체를 채취한다
    냉장고(손잡이) 손잡이 전체를 채취한다
    냉장고(내장) 선반 중앙 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 채취한다
    싱크 싱크대의 네 모퉁이를 채취한다
    컨베이어 벨트 표면(수지제) 벨트를 움직이면서 채취면봉으로 벨트의 폭 방향으로 움직이면서 채취한다.
    밸브 지스크, 시트 등의 안쪽을 골고루 닦아낸다
    슬라이서 블레이드 슬라이서의 칼날 양면 전체를 채취한다
    필러 노즐 충전기 필러 안쪽을 채취한다
    손바닥 전체, 손가락 사이, 손가락 끝, 손톱 밑을 채취한다


    칼(예) : 칼날의 양면 전체를 채취한다.

    도마(예) : 중앙 10cm x 10cm 사방을 상하좌우 채취한다

    컨베이어 벨트(예) : 벨트를 움직이면서 면봉으로 벨트의 폭 방향으로 움직이면서 채취한다

    슬라이서 날(예) : 슬라이서의 칼날 양면 전체를 채취한다

    냉장(동)고 손잡이 : 손잡이 전체를 채취한다




      3. 기준치 설정

    ATP 표면검사의 법적 기준치는 없습니다. 루미테스터 제조원 일본 기꼬만이 제시한 기준치를 추천합니다. (표면 검사를 실시하는 대상의 소재에 따라서는 세척, 세정 후에도 측정치가 내려가기 어려울 수 도 있고, 각종 식품 제조 현장에서 취급하는 식재료가 다른 등 현장마다 상황이 다를 수 있습니다. 기본적으로 추천 기준치를 기본으로 한 후 조정합니다.)

    추천 기준치

  • 표면이 매끄러운 것 (스테인리스 및 유리 등) : 200RLU 이하
  • 표면이 거칠거나, 손상되기 쉬운 것 (수지 제품 등):500RLU 이하
  • 식품등과 직접 접촉한 것 (칼, 도마, 식기 등) : 200RLU 이하
  • 식품등과 직접 접촉하지 않는 것 (식탁, 싱크대, 건조대 등):500RLU 이하
  • 작업자 손 : 2,000RLU 이하 (루시펙펜의 경우 1,500RLU 이하)
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    검사 빈도의 사고 방식


    빈도 검사 포인트의 예
    매일 분해 세정하는 식품 제조 설비, 부품
    제조 설비로 식품이 직접 접촉되는 개소
    측정치에 편차가 있는 개소
    중요한 일반 위생 관리점(OPRP)의 개소
    주 1회 측정값이 안정되어 낮은 부분
    일반위생관리점(SSOP)
    월 1회 감염증 대책을 위한 순회 검사, 청소 품질 평가
    위생 교육으로서의 손가락 위생
    부정기 식품의 제품 사고 발생시의 원인 추궁
    빼앗기 검사

    상기 표의 생각으로 식품 위생 규격에 짜넣어, 검사 빈도를 정해, 관리·운용합시다.  

    작업자 손 기준치 설정방법(예)



    4. 도입분야별 추천 기준치 예